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超聲波焊接特點

超聲波焊接特點:

　　1) 可焊接的材料范圍廣，可用于同種金屬材料、特別是高導電、高導熱性的材料（如金、銀、銅、鋁等）和一些難熔金屬的焊接，也可用于性能相差懸殊的異種金屬材料（如導熱、硬度、熔點等）、金屬與非金屬、塑料等材料的焊接，還可以實現厚度相差懸殊以及多層箔片等特殊結構的焊接。

　　2) 焊件不通電，不需要外加熱源，接頭中不出現氣孔等缺陷，不生成脆性金屬間化合物，中空板塑料焊接機，不發生像電阻焊時易出現的熔融金屬的噴濺等問題。

　　3) 焊縫金屬的物理和力學性能不發生宏觀變化，其焊接接頭的靜載強度和疲勞強度都比電阻焊接頭的強度高，且穩定性好。

　　4) 被焊金屬表面氧化膜或涂層對焊接質量影響較小，焊前對焊件表面準備工作比較簡單。

　　5) 形成接頭所需電能少，僅為電阻焊的5％；焊件變形小。

　　6) 不需要添加任何粘結劑、填料或溶劑，具有操作簡便、焊接速度快、接頭強度高、生產效率高等優點。超聲波焊接的主要缺點是受現有設備功率的限制，因

而與上聲極接觸的焊件厚度不能太厚，接頭形式只能采用搭接接頭，對接接頭還無法應用。

輻桿又稱振幅擴大棒，將振幅放大5～20倍，其形狀有以下三種形式，a）為圓錐形；b）指數曲線型；c）階梯形。截面的振動能量不變，截面小的地方能量密度大，能量密度正比于振幅的平方，塑料焊接機，若使變輻桿處于共振狀態，其振動將達到很大。

　　工具和擴大棒，整體、焊接或螺紋聯結等。換能器、變輻桿、工具三者應銜接緊密。

　　超聲波具有波長短、能量大，傳播過程中反射、折射、共振、損耗等現象顯著的特點。超聲波加工不僅能加工硬質合金、淬火鋼等硬脆金屬材料，而且更適合于不導電的非金屬材料（如半導體硅片、鍺片以及陶瓷、玻璃等）的精密加工和成形加工，如玻璃、石英、陶瓷、硅、鍺、鐵氧體、寶石和玉器等的打孔(包括圓孔、異形孔和彎曲孔等)、切割、開槽、套料、雕刻、成批小型零件去毛刺、模具表面拋光和砂輪修整等方面。

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